Стан поверхні зварювального дроту в чому впливає на якість зварного з'єднання. Якщо дріт покрита пилом, брудом, маслом або іржею, то шов виходить пористим і з різними включеннями, процес зварювання проходить нестабільно, спостерігається велике розбризкування металу. Крім того, засмічується канал шланга і швидко зношуються наконечники.
Пристосування і верстат для очищення зварювального дроту розроблені і впроваджені новаторами тресту «Союзпромбуммонтаж».
Пристосування для очищення зварювального дроту (рис. 54) виконано у вигляді циліндричної камери, утвореної корпусом 1 і кришкою 3, з'єднаними між собою петлею 4. Після закривання кришка фіксується засувкою 2. Всередині камера розділена на два відсіки диском 6. Одна частина камери заповнюється шматками абразиву 5, а інша - повстю 7. у диску і в торцевих стінках є отвори, через які пропускається зварювальний дріт. Своїм лівим торцем пристосування кріпиться до подає механізму зварювального автомата або напівавтомата.
![Оснащення для очищення зварювального дроту, обробка металів (Пристосування очищення зварювальної) Оснащення для очищення зварювального дроту, обробка металів](https://images-on-off.com/images/132/osnastkadlyaochistkisvarochnoyprovolokio-bcc46414.jpg)
Мал. 54. Пристосування для очищення зварювального дроту.
![Оснащення для очищення зварювального дроту, обробка металів (зварювальної) Оснащення для очищення зварювального дроту, обробка металів](https://images-on-off.com/images/132/osnastkadlyaochistkisvarochnoyprovolokio-c2ffffa8.jpg)
Мал. 55. Схема верстата для очищення зварювального дроту.
Заправлена в пристосування дріт спочатку проходить камеру з абразивом, де очищається від іржі і окалини, а потім камеру з повстю, де відбувається остаточне видалення бруду, масла і т. Д. При-пристосувань дозволяє очищати дріт діаметром 1-4 мм. Просте за конструкцією, воно може бути виготовлено і використано на будь-якому підприємстві, при міняє напівавтоматичну зварювання в середовищі вуглекислого газу.
Верстат для очищення зварювального дроту схематично показаний на рис. 55.
На верхній плиті зварного корпусу 1 верстата закріплена вісь, на якій встановлена котушка 10. На протилежному кінці плити розташований вузол намотування з обертової касетою 7. У середній частині на опорах 4 встановлені два вала, на яких з обох кінців закріплені щітки 3, а в середній частини - шківи 5. шківи пов'язані спільним ременем 8 з шківом електродвигуна 11, змонтованого всередині корпусу на поворотній майданчику 9.
Кінець бухти зварювального дроту, одягненою на котушку, пропускається через направляючу втулку 2, дві пари щіток, що тягне механізм 6 і намотується на касету 7. Після цього включається електродвигун, який приводить в рух тягне механізм і щітки. Проходячи через щітки, дріт очищається від бруду, іржі, окалини, масел і т. Д. Переміщаючись, вона змушує обертатися касету і намотується на неї.
Щоб компенсувати знос щіток в процесі роботи, одна щітка з кожної пари має можливість поперечного переміщення. Як тягне механізму використаний механізм, що подає від зварювального автомата ТС-17.
Діаметр очищається дроту, мм. 1-5
Діаметр щіток, мм. 165
Частота обертання двигуна, об / хв. 1400
Потужність електродвигуна, кВт. 1
Габаритні розміри верстата, мм. 130x700x800