Поверхня листів з монолітного полікарбонату чутлива до механічних впливів. Тому монтаж слід виробляти, не видаляючи захисну плівку з обох поверхонь плити.
Матеріал (литий полікарбонат) здатний вбирати вологу з атмосфери. Зниження відносної вологості може призвести до утворення конденсату всередині каналів листа, видалити який вже у зібраній конструкції буде нелегко. Тому перед монтажем необхідно витримати матеріал кілька діб в сухому приміщенні, а потім заклеїти торці самоклеющейся алюмінієвою стрічкою. У разі, якщо конденсат вже утворився, його можна видалити, продуваючи порожнечі стисненим повітрям.
Не слід застосовувати на поверхні ПК газо- і паронепроникні матеріали (наприклад, поліефірні і металізовані плівки). Волога, випарити на поверхню, утворює тонкий шар води між СПК і нанесеною плівкою. Наслідком може з'явитися утворення пухирів, відшарування плівки або почорніння металізованого шару.
Дахи з ПК слід завжди проектувати з нахилом як мінімум 5 (близько 90 мм / м), щоб забезпечити стік дощової води.
Забороняється ходити безпосередньо по листам. У разі необхідності слід застосовувати дошки, які спираються, як мінімум, на кілька ребер плити.
Монтаж монолітного полікарбонату
Вертикальне скління.
Для визначення необхідних розмірів листів литого полікарбонату. укріплених з усіх боків, необхідно брати до уваги такі обставини:
- коефіцієнт лінійного термічного розширення;
- внутрішній розмір рами.
Рами можуть бути виготовлені з пластику, дерева або металу. Бажано використовувати рами з пазами, забезпеченими ущільнювачами. Важливо, щоб розмір рами перевищував розмір використовуваного листа ПК на наступну величину:
·
Співвідношення ширина / довжина може бути від 1 / 1,5 до 1/3
- При склінні литим полікарбонатом слід звернути увагу на наступне:
- При монтажі полікарбонату необхідно залишити зазори в рамі для компенсації теплового розширення;
- ущільнювачий не повинен приклеюватися до листів;
- в якості ущільнювача може служити еластична гумова поздовжня прокладка, несодержащей пластифікаторів, з полісульфіду і силіконового каучуку або пластиковий профіль;
Арочні конструкції з симетричними дугами
Монтаж з холодним згинанням провокує виникнення в листах високих внутрішніх напружень. Слід мати на увазі, що мінімальний радіус згинання не повинен перевищувати 150 товщини листа: R min (мм) = 150xН (мм)
Ширина листа, мм
Вітрова навантаження, кг / м2
Необхідна товщина листів ПК залежить від геометричного фактора і від поверхневого навантаження на лист. Всі дані по довжині і ширині листів, навантажень при вертикальному і горизонтальному склінні і необхідним при цьому толщинам листів представлені в таблицях 3 і 4.
Необхідна товщина листів при вертикальному кріпленні листів монолітного ПК в залежності від величини вітрового навантаження і мінімальної ширини прольотів.
Товщини листів монолітного ПК при горизонтальному кріпленні в залежності від величини снігового навантаження і від розмірів прольотів
Довжина прольоту, м
Різка і розпилювання
Полікарбонатні листові продукти можуть бути точно і легко розрізані з використанням стандартного слюсарного обладнання: ножівкою по металу, ручною пилкою, циркулярною пилкою, лобзиком.
Нижче наведені загальні вказівки і конкретні рекомендації по кожній ділянці різання:
- при використанні автоматичної пили або ножівки лист слід притиснути до верстата так, щоб уникнути небажаної вібрації і нерівного обрізання країв;
- всі інструменти повинні бути налаштовані на різку пластиків панельними ножами з дрібними зубцями;
- зуби пилки повинні бути добре заточені;
- захисне покриття повинне залишатися на аркуші для запобігання появи подряпин і іншого ушкодження поверхні;
- по закінченню роботи краю всіх листів повинні бути чистими, без зазубрин і задирок;
- стружка і пил повинні видувати стисненим повітрям.
Рекомендації по розпилюванню циркулярним пилами:
- завжди використовувати низкоскоростную подачу для отримання чистого розрізу;
- починати різання тільки при робочій швидкості пилки;
- поодинокі листи товщиною менше 3 мм розрізають стрічковими або ножівковими пилами.
Стрічкові пили - це можуть бути пилки звичайного вертикального типу або спеціально розробленого горизонтального типу, придатні для пластикових листових матеріалів. В обох випадках важливо, щоб лист був добре зафіксований під час різання. Направляючі пили повинні знаходитися якомога ближче до листа для зменшення перекосу аркуша і кривого розрізу
Ножівкові пили і верстати - найбільш важливими факторами, які необхідно враховувати при цьому типі різання, є опора-фіксування, особливо при використанні ножівкові пилки з відстанню 2-2,5 мм між зубцями на ріжучому полотні.
Аркуші полікарбонатні можуть різатися за допомогою лазера. Різнотовщинність повинна контролюватися більш ретельно, ніж при звичайних машинних операціях. Потужність лазера і швидкість різання необхідно підбирати особливо уважно, щоб уникнути наслідків вибілювання листів в області різання. При обробці лазером край різу завжди має коричневий відтінок, тому в разі необхідності отримання чистого краю обріза від лазерного різання краще відмовитися.
а) Для свердління листових продуктів використовуються стандартні високошвидкісні свердла для металу і свердла з твердосплавної ріжучої пластиною оскільки вони зберігають гостроту різальних крайок. Найбільш важливим фактором, який необхідно враховувати при свердлінні листових продуктів є те, що в процесі свердління відбувається виділення тепла. Для отримання чистого добре обробленого отвору без механічної напруги, необхідно знизити кількість виробленого тепла. Слідуючи декільком основним рекомендаціям, можна легко отримати чисті, без напруги отвори:
- періодично очищати отвори від стружки;
- час від часу охолоджувати свердло стисненим повітрям;
- для отримання отвори потрібного розміру листи повинні бути закріплені відповідним чином, і мати опору для зменшення вібрації;
- отвори можуть бути просвердлені від краю листа на відстані не ближче, ніж подвійний діаметр отвору;
- діаметр отвору повинен враховувати допуск на теплове розширення / стиснення і бути більше діаметра кріплення (болти, гвинти і т. п)
б) отвори в листі стільникового полікарбонату можна свердлити ручної або автоматичної дрилем, при цьому використовуються свердла для металу. При свердлінні, для уникнення вібрації, безпосередньо під дриль необхідно помістити опору. Чисті отвори виходять дуже легко. Застосування охолоджуючих засобів не рекомендується.
- Сварка часто використовується для остаточного складання конструкційних термопластів. Деталі з полікарбонату можуть зварюватись різними способами. Вибір способу залежить від розміру, форми і призначення деталі:
- зварювання з гарячою накладкою дозволяє добитися виняткової міцності і проводиться при температурі 260-300oС;
- зварювання гарячим повітрям з використанням зварювального дроту, в цьому випадку слід проводити попередню сушку зварюються ділянок і прутка при температурі 120-130oС протягом 12 годин;
- ультразвукове зварювання часто використовується, амплітуда зварювання з ультразвукової обробкою 20кГц повинна бути в діапазоні 25-40мкм (0-пік).
Листи полікарбонату добре піддаються шліфуванню вологим способом на противагу сухому методу при якому відбувається виділення фрикційного тепла. Для досягнення найбільшої ефективності обробки слід використовувати охолоджену воду. Для шліфування з хорошим результатом, найкраще використовувати кремнієву наждачний папір (для грубої обробки з розміром зерна 80, для тонкої -280). Для фінішного шліфування рекомендується шкурка з розміром зерна 400 або 600.
Склеювання.
Склеювання вимагає проходження деяким обов'язковим рекомендацій:
- торці листів повинні бути звільненими від будь-яких забруднень;
- поверхні повинні бути гладкими і рівними;
- розчинник або лак повинні зберігати працездатність під час всього робочого періоду додатки тиску;
- при використанні розчинників для з'єднання деталей з полікарбонату необхідно контролювати кліматичні умови в робочому приміщенні. Підтримування низькій вологості дозволить виключити ефект вибілювання і використовувати малоактивні лаки;
- тиск при фіксації з'єднання повинно здійснюватися до повного його затвердіння;
- при роботі з розчинниками слід забезпечити хорошу вентиляцію приміщення.
- Очищення деталей з полікарбонату проводитися метиловим або ізопропіловим спиртом, м'якими мильними розчинами, гептаном або гексаном. Очищення не повинна проводитися за допомогою частково гідрованих вуглеводнів, кетонами, такими як МЕК, сильними кислотами або АЛКАЛІН, такими як гідроокис натрію.
Існує кілька способів термоформования, які можуть бути використані для листів полікарбонату: нагрів листів з подальшим застосуванням матриць і механічних зусиль, тиску повітря або вакууму.
Застосовуються обидва види матриць - позитивні і негативні. Необхідна температура для термопластического формування полікарбонату лежить в інтервалі 180 - 210oС. Рекомендується нагрівати листи з обох сторін при використовуваної потужності інфрачервоного (ІЧ) випромінювання 30кВт / м2. Для багатотиражної формованої продукції з полікарбонату слід використовувати матриці, виготовлені з таких жорстких матеріалів як алюміній і сталь. При цьому необхідно підтримувати певну температуру матриці. Оптимальні температури матриці, при яких досягається висока якість поверхні виробів з полікарбонату становлять 80 - 120oС, а для холодних ділянок формованого листа до 130oС. Перед формуванням необхідно піддавати листи попередньої сушінні, яка здійснюється при температурах 120oС, дзеркальні відображають листи при 110-115oС в камерах з циркуляцією повітря для кожного листа індивідуально з видаленням захисної плівки. Тривалість попередньої сушки залежить від кількості вологи, поглиненої листом, і від його товщини. Тому найкращий спосіб визначення необхідного часу сушки полягає в наступному:
- З листа дослідної партії виріжте 2 - 3 невеликих зразка матеріалу.
- Помістіть ці зразки в піч, нагріту до температури попереднього сушіння (110 ° С-120 ° С).
- Через кожні 2 - 3 години виймайте черговий зразок з печі і нагрівайте його до температури формування (170 ° С - 180 ° С).
- Слідкуйте за появою бульбашок на зразку. Якщо через 10 хвилин бульбашки не утворюються, значить, матеріал висушений. Якщо бульбашки з'являться, це буде означати, що потрібна додаткова сушка.
- Визначивши тривалість сушіння, переходите до попередньої сушінні всієї партії листового матеріалу.
- При формуванні листів полікарбонату із захисним шаром від ультрафіолетового (УФ) випромінювання слід враховувати, що достатній УФ-захисний шар зберігається тільки в тому випадку, коли співвідношення витяжки не перевищує 1: 1,5
Пряме вакуумформованіе є одним з найпоширеніших процесів формування. При вакуумформования лист полікарбонату затискається в раму і нагрівається. Коли лист досягне еластичного стану, він опускається в негативну форму у вигляді поглиблення. Повітря видаляється з форми за допомогою вакууму і під дією атмосферного тиску гарячий лист облягає форму по всьому контуру. Після охолодження виріб витягується з форми.
Монолітний листовий полікарбонат можна згинати в холодному стані, це дає величезну свободу дизайнерських рішень при його використанні для покриття архітектурних споруд складної форми - арок, куполів, конусів, циліндрів. При згинанні монолітного полікарбонату під прямими кутами мінімальний радіус вигину залежить від товщини листа
Гарячий вигин.
Листи полікарбонату можуть бути зігнуті з малим радіусом в місці згинання за допомогою нагрівання необхідної області по обидва боки електричним лінійним (дротяним) нагрівачем і швидкого згинання листа по лінії нагріву. Якщо досягнута оптимальна температура листа (приблизно 160oС) і опір згинанню невелика процес проходить легко. Попередня сушка необхідна тільки в разі появи ефекту утворення бульбашки в зоні згинання. У разі здійснення процесу згинання в недогріти стані виникають внутрішні напруги можуть привести до розтріскування матеріалу. Захисну плівку необхідно видаляти з обох сторін аркуша або, принаймні, з зони нагріву.
Маркування, транспортування і зберігання.
- На кожен лист на захисній плівці наноситься маркування, що містить:
- позначення зовнішньої сторони (для встановлення листа певною стороною назовні);
- дату виготовлення.
Допускається у маркуванні вказувати додаткову інформацію за узгодженням виготовлювача і споживача.
Листи повинні транспортуватися упакованими в пачки на піддонах, на які наклеюється етикетка із зазначенням:
- найменування або товарного знака підприємства-виготовлювача;
- торгової марки;
- номера замовлення (партії);
- умовного позначення листів;
- кількості аркушів в пачці.
Листи з полікарбонату можуть транспортуватися будь-яким видом транспорту відповідно до встановлених Правилами перевезень вантажів. Розміщення і кріплення піддонів з листами в транспортних засобах повинно проводитися відповідно до Технічних умов навантаження і кріплення вантажів, що діють на даному виді транспорту.
При вантажно-розвантажувальних роботах і транспортуванні піддонів з листами з полікарбонату слід поводитися обережно, в уникненні виникнення подряпин і пошкодження країв.
Умови транспортування і зберігання листів, а також способи їх упаковки повинні забезпечувати запобігання виробів від забруднень, деформацій і механічних пошкоджень. Піддони з листами слід перевозити в критих транспортних засобах за умови забезпечення захисту їх від атмосферних опадів.
Листи полікарбонату повинні зберігатися в захищених від атмосферного впливу (сонце, дощ і т.д.) умовах. Листи однієї довжини слід укладати один на одного. У разі, якщо складуються листи різної довжини, то довші листи слід укладати вниз для того, щоб уникнути прогинання і звішування країв листа через відсутність опори. Не ставте пачки листів там, де по ним будуть ходити або в них можуть в'їхати. Складувати ПК необхідно на дерев'яних брусах шириною не менше 100 мм, в стопку один на один висотою не більше 1000 мм. Стопку плит необхідно закрити непрозорим матеріалом.
Методика вибору товщини ПК листів для плоских і аркових конструкцій
Для забезпечення міцності конструкції рекомендується вибирати товщину пластика в залежності від габаритного розміру листа.
При склінні слід звернути увагу на наступне:
- при монтажі необхідно залишити зазори в рамі для компенсації теплового розширення;
- ущільнювачий не повинен приклеюватися до листів;
- в якості ущільнювача може служити еластична гумова поздовжня прокладка, яка не містить пластифікаторів, з полісульфіду і силіконового каучуку або пластиковий профіль;
Арочні конструкції з симетричними дугами
Монтаж з холодним згинанням провокує виникнення в листах високих внутрішніх напружень. Слід мати на увазі, що мінімальний радіус згинання не повинен перевищувати 150 товщини листа: R min (мм) = 150 х t (мм)
Необхідна товщина листів ПК залежить від геометричного фактора і від поверхневого навантаження на лист.
Всі дані по довжині і ширині листів, навантажень при вертикальному і горизонтальному склінні і необхідним при цьому толщинам листів представлені в таблицях 2 і 3.
Таблиця 2. Необхідна товщина листів при вертикальному кріпленні листів монолітного ПК в залежності від величини вітрового навантаження і мінімальної ширини прольотів