Ремонт колекторів електричних машин постійного струму
Колектор являє собою одну з найбільш складних частин електричних машин постійного струму. З великого числа мідних пластин складної форми, що чергуються з міканітовимі прокладками, необхідно отримати своєрідний циліндр, що витримує при хрещенні значні механічні навантаження. Такий циліндр повинен бути добре ізольований від корпусу електричної машини. Колекторні пластинки фрезеруються або штампуються зі смугової міді трапецеидального перетину.
Дефектами колектора є: знос мідних пластин, освіту канавок на їх поверхні, оплавлення пластин, почорніння і замикання пластин, пробій ізоляції на корпус, розпаювання півників з обмоткою якоря.
Колектор можна ремонтувати з розбиранням і без розбирання. Без розбирання можна виробляти його обточування, шліфування і продоражіваніе міканіти між пластинами. Від тертя щіток мідь зношується швидше, ніж міканіт, і міканіт може виступати над колекторними пластинами. Щітки, втрачаючи контакт з поверхнею колектора, починають іскрити. Для усунення цього міканіт необхідно продорожіть нижче поверхні колекторних пластин.
Колектор можна ремонтувати з розбиранням і без розбирання. Без розбирання можна виробляти його обточування, шліфування і продоражіваніе міканіти між пластинами. Від тертя щіток мідь зношується швидше, ніж міканіт, і міканіт може виступати над колекторними пластинами. Щітки, втрачаючи контакт з поверхнею колектора, починають іскрити. Для усунення цього міканіт необхідно продорожіть нижче поверхні колекторних пластин.
Продоражіваніе колекторів є трудомісткою операцією. Не менш трудомістка операція - вимірювання опору обмоток електричних машин. Для механізації цієї операції розроблений ряд різних пристосувань і механізмів.
Пристосування для вимірювання омічного опору обмоток якорів електричних машин постійного струму. Раніше ці вимірювання виробляли вручну, за допомогою контактних вилок нього два вістря, які створюють контакт між вимірювальними приладами і ламелями колектора. Другий робітник у цей час оперував з мостом опорів і виробляв відліки показань приладів.
Новатор Б. А. Козирєв розробив оригінальне пристосування (рис. 244), що полегшує цю роботу. На перфорованої сталевий стрічці укріплені ізоляційні ролики і текстолітові щиток з пружинними контактами, забезпеченими засувками (типу шпінгалета).
Сталева стрічка опоясується навколо колектора і застібається, при цьому ізоляційні ролики надійно ізолюють стрічку від колектора. Пружинні контакти при повороті виходять з упору і по щілинний прорізи впираються в суміжні ламелі колектора. До верхньої частини контактів приєднують дроти від вимірювальних приладів і виробляють необхідні вимірювання. Для переходу на наступні ламелі контакти відтягують, поворотом встановлюють на упор стрічку, перекочують по колектору на ізоляційних роликах і знову опускають пружинні контакти.
Таким чином, роботи з вимірювання омічного опору обмоток якорів машин постійного струму
виробляє один робочий. Застосування пристосування дає можливість вивільнити одного робочого і підвищити точність вимірювання омічного опору якорів електричних машин постійного струму.
Маса пристосування 0,35 кг.
Пневматична пристосування для продоражіванія колекторів розроблено новаторами М. П. Павловим, Л. І. Крапов і В. А. Фатєєвим.
Пристрій складається з циліндричного корпусу і малогабаритної пневматичної сверлильной машинки з накаткою. На передньому кінці корпусу передбачена різьблення для загвинчування пневмотурбінкі. На задньому кінці корпусу є гніздо для штока, а також вифрезерувана паз для направляючої шпонки, що оберігає шток від провертання. Накидна гайка, навернути на кінець корпусу, оберігає шпонку від випадання.
На виступаючий кінець штока насаджена на шпонке головка резцедержателя, в якій на гвинтах закріплена змінна лапка резцедержателя. У нижній частині лапки вифрезерувана паз для пиляльного полотна, яке кріпиться до притискної планки двома гвинтами.
Для повернення шпонки із закріпленим на ній резцедержателем передбачена циліндрична пружина. Одним кінцем вона впирається в корпус, а іншим - в головку штока.
Мал. 1. Пристосування для вимірювання омічного опираючись-якорів електричних машин постійного струму.
Повітря з магістралі, вступаючи за гнучким гумовому шлангу в Пневмомашинка, обертає ротор, на кінці якого насаджена муфта. Муфта і головка штока мають скоси.
Мал. 2. Пневматичний пристрій для продоражіванія
Пневматична пристосування збільшує продуктивність праці в 2 рази. Воно надійно в роботі, не вимагає високої кваліфікації робітника, має невеликі габарити і просто у виготовленні.
Габаритні розміри: 200X65X60 мм; маса 1,2 кг.
Електромеханічний пристрій для продоражіваіія колекторів. Новатор І. І. Кабанов розробив переносний пристрій для механізованого продоражіваіія колекторів. Воно забезпечене рухомим напрямних ножем, що виключає можливість пошкодження пластин колектора обертається фрезою.
Пристрій забезпечує можливість задавати і фіксувати глибину продоражіваіія. Наявність рухомих опор надає стійкість положення пристосування під час роботи. Кнопка управління приводним електродвигуном, що знаходиться в рукоятці, створює зручності в роботі.
Пристрій складається з приводного електродвигуна трифазного струму 220/380 В потужністю 0,27 кВт, магнітних пускачів, забезпечених двома штепселями і розетками: триполюсною - для підключення живлячої шлангового проводу від мережі і двополюсної - для підключення кнопки управління пускачем, розміщеним в одній з рукояток. Електродвигун забезпечений рукояткою для перенесення. На корпусі його є контактний болт для підключення заземлення.
Крім того, в пристрій входять: ушестеренний редуктор з передавальним числом 1: 3 для зниження числа оборотів; карданний вал телескопічної конструкції для з'єднання вала редуктора з шпинделем, завдяки чому обертальний рух від приводного електродвигуна передається через редуктор на фрезу, закріплену на шпинделі; корпус з приварений до нього траверсой у вигляді полускоби (в своїй горизонтальної частини траверса забезпечена метричної шкалою для установки пристосування на необхідну величину, що враховує розмір і крок ламелей, а на корпусі пристосування укріплена стрілка, що показує напрямок обертання фрези); шпиндель на двох шарикопідшипниках, кінець якого служить для установки змінних фрез; змінна прорізна фреза (лівого обертання) товщиною 0,5-1,0 мм (в залежності від товщини слюдяних прокладок між ламелями колектора), закріплена на кінці шпинделя шпонкой і гвинтом.
У нижній частині каретки за допомогою концентричного затиску укріплена трійникова букса, в горизонтальній частині якої розміщений рухомий повзун. На ньому закріплений направляючий ніж, виготовлений із сталевої стрічки товщиною 0,5 мм. Ніж зверху вільно переміщається уздовж осі горизонтальної частини тройніковой букси в просторі, обмеженому кріпленнями ножа і пружинного амортизатора, до повзуна.
Глибина продоражіванія регулюється концентричних затискачем. Послабивши затиск, потрібно висунути вниз (подати вгору) Трійникового буксу і встановити направляючий ніж на необхідну відстань від нижньої точки фрези, при цьому необхідно одночасно змінити висоту двох рухомих опор, розташованих по обидві сторони каретки.
Переміщенням каретки з тройніковой буксой і спрямовуючим ножем уздовж траверси встановлюють її на відстань, що відповідає розміру пластин, так, щоб при збігу направляючого ножа з проміжком між ламелями фреза стояла по центру наступного проміжку між ними. Знайдене положення каретки фіксують стопорним влити. Направляючий ніж з пружинним амортизатором забезпечує точний напрям фрези між пластинками.
Дві рухливі опори, кожна з яких має в нижній частині двома гетинаксовій роликами, а у верхній частині стопорними гвинтами, що дозволяють регулювати висоту цих опор, а також фіксувати її, забезпечують стійке положення пристосування при продоражіваніі і легке переміщення його по колектору. На опорах є метричні шкали з ціною поділки 1 мм. Висота опор повинна встановлюватися відповідно глибині продоражіваіія колектора.
При необхідності (якщо діаметр колектора більше звичайного) пара гетінаксових роликів на кожній рухомий опорі може бути замінена одним роликом, встановленим на спеціальній осі.
Робота по продоражіванію колекторів за допомогою цього пристрою проводиться таким чином. До місця ремонту якоря машини підносять пристрій, потім встановлюють і заземлюють приводний електродвигун. Кнопку управління приєднують до шланговим проводам двополюсної розетки. За допомогою каретки і рухомих опор встановлюють необхідну глибину продоражіваіія і крок ламелей. Після цього ручним шляховиком продоражівают першу слюдяну прокладку між пластинами, а потім, узявши в руки пристосування і з'єднавши карданний вал зі шпинделем, в промороженого простір встановлюють направляючий ніж, включають електродвигун і, направляючи обертову фрезу уздовж слюдяною прокладки між ламелями, продоражівают її. Зупинивши приводний електродвигун, в тільки що обрану доріжку встановлюють направляючий ніж, а фрезою вибирають наступну доріжку.
Верстат для продоражіванія колекторів. Новатор Е. С. Антонов розробив верстат, на якому можна продоражівать колектори діаметром від 30 до 800 мм. Верстат складається з станини, передньої бабки, жорстко пов'язаної зі станиною, патрона, пристрої для повороту колектора на чергову ламель, що підлягає продоражіванію, пересувний каретки з електродвигуном, ротор якого зчленовується зі шпинделем, важелів перемикання ходу «вперед - назад», задньої бабки з центром . Бабка пересувається в залежності від довжини якоря.
Мал. 3. Верстат для продоражіваіія колекторів.
Для продоражіванія якір встановлюється одним кінцем в патрон передньої бабки і поджимается центром задньої бабки. Каретка регулюється по довжині колекторної пластини, а шпиндель з фрезою - по діаметру колектора. Поздовжнє переміщення пересувної каретки з укріпленої фрезою уздовж колектора здійснюється за допомогою гвинта з стрічкової різьбленням.
При обертанні шпинделя фреза входить в міканіт і вибирає його на необхідну глибину. Головка шпинделя дозволяє закріплювати фрези різного діаметру і різної товщини.
Впровадження даного верстата дає можливість підвищити продуктивність праці на продоражіваніі колекторів в 4-5 разів.
До атегорія: - інструмент для електромонтажних робіт