При переміщенні електрода прямолінійно уздовж шва без коливання наплавляється вузький (нитковий) валик. При накладенні валика електрод слід тримати похило, під деяким кутом до вертикальної лінії, щоб краплі металу, що переміщаються при розплавленні кінця електрода в напрямку його осі, потрапляли в розплавлений метал ванни. Електрод повинен бути нахилений в бік напрямку зварювання. При цьому глибина проплавленняосновного металу виходить більше. Кут нахилу а покритого електрода до вертикалі повинен складати 15-20 °.
Змінюючи нахил електрода, зварювальник може регулювати глибину розплавлювання металу, сприяти кращому формуванню валика шва і впливати на швидкість охолодження ванни.
Вузький валик накладають при проварити кореня шва, зварювання тонких листів, зварюванні горизонтальних і стельових швів (незалежно від числа шарів). Чим повільніше зварювальник переміщає електрод уздовж шва, тим ширше виходить валик. У вузькому, але високому валику обсяг наплавленого металу невеликий, такий валик застигає швидше, і розчинені в металі невиделівшіеся гази можуть викликати пористість шва. Тому частіше застосовують розширені валики, які також менш схильні до утворення кристалізаційних тріщин. При виконанні їх зварювальник повідомляє електроду коливальні рухи поперек шва, причому кінець електрода повинен здійснювати три руху (рис. 65, а): поступальний I уздовж осі електрода зверху вниз, поступальний 2 уздовж лінії шва і коливальний 3 поперек шва, перпендикулярно його осі. Коливальні рухи електроду сприяють прогріванню крайок і уповільнюють охолодження зварювальної ванни.
Схеми рухів кінця електрода при наплавленні розширених валиків показані на рис. 65, б. У точках 1, 2 і 3 швидкість переміщення електрода зменшується, що сприяє прогріванню крайок.
Кращу якість мають валики шириною, рівній 2,5-3 діаметрам електрода. В цьому випадку всі кратери розплавленого металу 1, 2, 3 зливаються в одну ванну і забезпечується найкраще сплавлення основного і наплавленого металу.
При занадто великій ширині валика метал в точці 1 затвердіє до того моменту, коли дуга повернеться в точку 3, і в цьому місці може утворитися непровар. Крім того, знижується продуктивність зварювання. На рис. 66, а показані руху кінцем електрода, необхідні для прогрівання обох крайок, на
Мал. 66, б - для прогрівання тільки однієї кромки (наприклад, при зварюванні листів різної товщини). Для прогрівання середини шва електрод переміщають по схемі, даної на рис. 66, ст. Наплавлені валик, зварювальник може перебувати збоку від шва і переміщати електрод зліва направо або розташовуватися по осі шва і вести електрод «на себе» або «від себе».
Після закінчення наплавлення валика залишається в кінці його кратер повинен бути ретельно заварений, щоб в цьому місці не з'явилася тріщина.
При зварюванні електродами з покриттями необхідно забезпечити повну і рівномірну захист рідкого металу шаром розплавленого шлаку. Шлак повинен розташовуватися позаду дуги, що не змішуватися з розплавленим металом і не затікати вперед дуги, т. Е. Не потрапляти на поверхню нерозплавленого металу. Метал підтримується достатній час в рідкому стані, щоб частинки шлаку спливли на поверхню ванни і шлак встиг розкислювати метал.