У досягненні високої якості виготовлення деталей і складання машин, найбільш складним завданням є забезпечення заданої точності. Проблема точності з'явилася в 16 столітті при виготовленні гарматних ядер. Абсолютно точного розміру не існує.
Точність деталі - ступінь відповідності готової деталі вимогам креслення за розмірами, по геометричній точності, за ступенями шорсткості.
Немає абсолютних вимог.
Номінальний розмір - заданий розмір на кресленні конструктором.
У машинобудуванні існують стандартні розміри:
4,0; 6,3; 10; 16; 25; 40; 50; 63; 100 і т.д. - перший основний ряд.
Дійсний розмір - розмір, встановлений в процесі вимірювання з певної допустимої приладом похибкою.
Відхилення - різниця м / у дійсним і номінальним розміром.
ES - верхня межа відхилення.
Допуск - інтервал, в якому повинні лежати розміри придатної деталі (дійсні): IT = ES-EI, якщо укладається в IT - деталь придатна.
Квалитет - ступінь точності в залежності від номінального значення, є 19 розмірів.
IT01, IT0, .... IT17 ... -Міжнародний стандарт, IT - «Допуск ISO».
IT7 - допуск по 7 му квалітету.
Допуск залежить від квалітету:
IT5 = 2 мкм, IT7 = 35 мкм, IT10 = 140 мкм.
Нормальна економічна точність IT7-9, висока точність - 5-6, низька - 10-14.
Посадка - характер з'єднань. які визначають різницею розмірів отвору і вала. Їли розмір отвору більше розміру вала, то різниця між ними називають зазором, якщо навпаки, то називають натягом. Існують три види посадок: посадки з зазором, посадки з натягом і перехідні посадки.
Якість поверхні -характеризується її шорсткістю. Вид пов-ти під мікроскопом:
Шорсткість - сукупність мікро нерівностей. утворюють рельєф поверхні на базовій довжині.
Базова довжина - гостірованное відстань, на кіт. визначається шорсткість.
Ra - середнє арифметичне з абсолютних значень відхилень профілю на базовій (середньої) довжині.
Rz - сума середніх абсолютних значень висот 5-ти найбільших виступів і 5-ти найбільших западин в межах базової довжини.
Ú. - позначення шорсткості пов-ти без вказівки виду обробки.
.... - позначення шорсткості пов-ти, кіт. повинна бути отримана зменшений. шару матеріалу.
.... - позначення шорсткості пов-ти без видалення шару матеріалу.
Чим більше цифра, тим нижче якість пов-ти і вище її шорсткість.
Заготовками для виготовлення деталей машин можуть служити:
1) виливки чавунні, сталеві, з кольорових металів, з пластмас;
2) поковки і штампування;
3) прокат сталі (гарячекатаної і холоднотянутой) і кольорових металів.
Вибір виду заготовок залежить від конструктивних форм деталей, їх призначення, умов їх роботи в зібраній машині, які долають напруг і т. Д.
Фасонні деталі, що не піддаються ударних навантажень, дії розтягування і вигину, виготовляються зазвичай з чавунних виливків; для фасонних деталей машин, що працюють у важких умовах і зазнають великі напруги, замість чавунних виливків застосовуються сталеві. З чавуну відливають станини, рами, плити, коробки, картери, корпуси підшипників, шківи, маховики і т. П .; з більш дрібних деталей - фланці, втулки, кронштейни, зубчасті колеса і т. п .; великі деталі зі сталі зазвичай не відливають з огляду на затруднительности отримання таких виливків.
Заготовки у вигляді поковок, виготовлених куванням, і штамповок, виготовлених в штампах, застосовуються для деталей, що працюють переважно на вигин, розтягнення, кручення і мають в різних своїх частинах значну різницю в поперечних перетинах. При виготовленні поковок прагнуть отримати конфігурацію заготовки, що наближається до спрощеного обрису деталі.
Для правильного вирішення в окремих випадках необхідно проаналізувати, що вигідніше: дати спрощену конфігурацію заготовки і знімати надлишок матеріалу при обробці на верстатах або дати більш точну поковки, по конфігурації і розмірам наближається до готової деталі, і завдяки цьому знімати менше металу на верстатах.
Заготовки у вигляді поковок (отримані вільним куванням) застосовуються переважно для великих деталей, а в одиничному і дрібносерійного виробництва - і для дрібних деталей.
Заготівля в вигляді штампування виходить куванням в штампах; остання має значні переваги перед вільним куванням. У штампованої заготівлі структура металу більш однорідна, завдяки чому деталь буде міцнішою. Штампуванням виходять розміри, які мають найтісніший контакт остаточним; в деяких виробництвах штамповані заготовки використовуються без подальшої механічної обробки або з дуже незначною обробкою. При виготовленні штамповок краще використовується метал і зменшується витрата його. Процес виготовлення штамповок в порівнянні з куванням значно швидше і вимагає менше кваліфікованої робочої сили. Собівартість штампованих заготовок менше, ніж кованих.
Заготовки можуть застосовуватися у вигляді штамповок тільки в тому випадку, якщо по виробничій програмі потрібна значна кількість їх, т. Е. В великосерійному і масовому виробництві, так як для виготовлення таких заготовок необхідні дорогі штампи, собівартість яких у цьому випадку розкладається на велику кількість заготовок .
Заготовки з прокату (круглого, квадратного, шестигранного) застосовуються для деталей, по конфігурації, що наближаються до якогось виду даного прокату, коли немає значної різниці в поперечних перетинах деталі і коли можна при отриманні остаточної її форми уникнути зняття великої кількості металу. Виготовлені з прокату деталі, за винятком валів, мають порівняно невеликі розміри.
Правильне вирішення питання про вибір заготовок, якщо з точки зору технічних вимог і можливостей застосовні різні їх види, можна отримати тільки в результаті техніко-економічних розрахунків шляхом зіставлення варіантів собівартості готової деталі при тому чи іншому вигляді заготовки.