Товщина шару нікелю не повинна перевищувати 6 - 7 MI. так як інакше внаслідок відмінності в коефіцієнтах термічного розширення нікелю і молібдену, а також внаслідок утворення на поверхні молібдену в процесі осадження перехідних окислів, нерозчинних в електроліті, покриття відшаровується при нагріванні деталей в інертному атмосфері. [2]
Товщина шару нікелю на стрічці повинна бути не менше 2 мк. [4]
Товщину шару нікелю визначають по приросту зразка-свідка, що розміщується в ванну одночасно з деталями, що підлягають покриттю, причому матеріал зразка повинен відповідати матеріалу деталей. При недостатній товщині покриття деталь піддають повторному нікелюванню, перед яким її необхідно протравити в 50% - ном розчині соляної кислоти протягом 1 - 2 хв. [5]
Нікелювання (товщина шару нікелю - 30 ж / с) призводить до значного до 35%) зниження межі витривалості. Статична міцність при нікелювання не знижується. [6]
Для визначення товщини шару нікелю крапельним методом на поверхню ретельно знежиреної деталі наноситься крапля розчину, що має в своєму складі 20 мл H2SO4 (уд. При температурі 18 - 20 С крапля розчину за 1 хв. Одна крапля цього розчину протягом 1 хв. Для визначення товщини олов'яних покриттів застосовують розчин, що складається з 100 мл НС1 (уд. Крапля такого розчину при температурі 18 С за 1 хв. Крапля зазначеного розчину за 0 5 хв. Для визначення товщини кадмиевого покриття застосовується розчин, що містить 200 г / л йодистого калію і 100 г / л кристал чеського йоду. При 18 С крапля розчину знімає 2 мк кадмію. Щоб визначити товщину срібного покриття, використовують розчин, що містить 100 г. л азотної кислоти (уд. [7]
При визначенні товщини шару нікелю або міді на сталевій основі або нікелю на мідній основі після закінчення розчинення шару покриття на виробі під струменем розчину утворюється характерне кольорова пляма міді. [8]
З якою швидкістю росте товщина шару нікелю. [9]
Зазвичай нікель наносять гальванічним методом, товщина шару нікелю. достатнього для захисту анода, становить близько 100 мкм. Такі аноди в чистих лужних електролітах при 90 - 95 С і щільності струму близько 3 кА / м3 працюють протягом 5 - 10 років без істотного руйнування. [10]
Визначити, з якою швидкістю росте товщина шару нікелю. [11]
В якості других електродів рекомендуються сталеві нікельовані (товщина шару нікелю 15 - 20 мкм) або нікелеві пластини. [12]
Ом кожна виділилося 430 г нікелю, причому товщина шару нікелю росла зі швидкістю 0 007 мм / с. [13]
Нікелеві покриття на чорних металах відрізняються великою пористістю, яка зменшується з підвищенням товщини шару нікелю. Товщина шару нікелю, при якій покриття стає безпористого, залежить від класу чистоти обробки поверхні деталей. В середньому можна прийняти, що безпористі нікелеві покриття виходять при товщині шару в 20 мк і більше. Слід зазначити, що пористість залежить також від складу електроліту і режиму електролізу. Для зменшення пористості покриття на деталі з чорних металів спочатку осаджують подслой міді, а потім нікелеве покриття. [14]