Устаткування для виготовлення брикетів - це, в першу чергу сам прес для брикетування тирси, тріски, лушпиння, відходів рослинництва, плюс комплекс для підготовки сировини. А саме подрібнення, сушіння та подача готового сировини в зону брикетування - формування готової продукції паливних брикетів.
Устаткування для виготовлення паливних брикетів поставляється в різній комплектації і безпосередньо залежить від типу сировини і його готовності до брикетування, тобто вологості і розмірів частинок. Обладнання для виготовлення паливних брикетів, що потрібно знати. якщо ви вирішили зайнятися цим виробництвом.
Як правило, пропонують преса-екструдери в них формування брикету йде за рахунок пресування (переміщення сировини шнеком) і нагрівання тирси або друго сировини. Ця технологія прийшла в СРСР ще в 80-х роках з Європи і зараз визнана тупиковою і ось чому:
1. Високе споживання електроенергії: 40-45 Квт. в залежності від моделі.
2. Постійний знос подає шнека, а саме перших його витоків, внаслідок чого неминуча постійна заміна шнека на новий або ж наплавка на робочий. Звідси необхідність утримувати кваліфікований обслуговуючий персонал, який буде здійснювати безпосереднє обслуговування преса (лінії).
3. У процесі роботи потрібно ще буде регулювати шнековий зазор, це необхідно для забезпечення постійної якості виходить брикету. Звідси фактична потужність (продуктивність) буде сильно відрізняться від заявленої. Так, наприклад продуктивність преса-екструдера по паспорту 300-400 кг. / Год, то в реальності вона буде 300 * 0,4 = 120 кг. / Год. де 0,4 - це коефіцієнт реального робочого часу, тобто час коли йде процес формування брикету. З практики експлуатації пресів коефіцієнт використання становить 0,3-0,4.
4. Необхідно організовувати видалення диму, тому що при виробництві брикетів на прес-еструдерах має місце високотемпературний нагрів зони пресування до + 250-280 ° С, в результаті чого утворюється дим, а його потрібно видаляти (витяжка).
5. Необхідно здійснювати охолодження готових брикетів.
Це особливості роботи прес-екструдерів з виготовлення паливних брикетів, але є і серйозні плюси - це привабливий зовнішній вигляд брикету. Паливні брикети виготовлені на прес-екструдерах мають в порівнянні з брикетами, виготовленими по ударному-механічному методу і методу гідравлічного пресування, більш привабливий зовнішній вигляд. Це має сенс тільки для приватного сектора. Що стосується промислового опалення паливними брикетами, то тут зовнішній вигляд брикету може бути і більш скромним.Еще одне перевага - це більш низька ціна в порівнянні з ударно-мехніческімі пресами і пресами гідравлічного брикетування. Але цей плюс теж досить сумнівний, тому що обслуговування прес-екструдерів на порядок вище ніж у їх аппанентов. Таким чином вибираючи технологію (в даному випадку прес) отримання брикетів кожен вирішує для себе, але на наше переконання вибір очевидний.
В даний момент поставляємо тільки преса для брикетування, сушильних коплексів немає в продажу
Прес (гідравлічний) для брикетування паливних брикетів з опілокБП-70 в тому числі деревної стружки, тріски, відходів меблевого та деревообробного виробництва. Сировиною для брикетування можуть служити і відходи рослинництва.
Отримані таким чином паливні брикети використовуються в якості біопалива в системах опалення в промисловому і приватному господарстві.
Прес для брикетування тирси забезпечує отримання компактного паливного брикету без додавання зв'язуючих речовин.
Діаметр брикетів, мм - 70
Довжина брикетів, мм - 50. 100
Ємність бака, м3 - 1,25
Продуктивність, кг / год - до 70
Тиск в гідросистемі, бар - 120
Потужність гідростанції, кВт - 7,5
1. Висока надійність (в порівнянні з "екструзійним" шнековим методом отримання брикетів)
2. Не має потреби постійно змінювати шнек і його наплавка перед заміною.
3. Низьке споживання електроенергії, немає нагрівальних елементів
4. "Холодні" готові брикети
5. Не утворюється дим при отриманні брикетів - немає необхідності в системі димовидалення
Прес для виготовлення паливних брикетів комплектується сушильних комплексом:
Сушильний міні-комплексіспользуется для сушки тирси, стружки, тріски. Даний міні-комплекс сушки призначений для роботи в поєднанні з брикетуючим пресом і розрахований для невеликої продуктивності.
Джерело тепла не вимагає газу або ж дизельного палива, він працює на тих же деревних відходах. Електрика потрібно тільки для роботи двигунів. Сам процес сушіння здійснюється нагрітим повітрям, а топкові гази не стикаються з продуктом сушки.
Ударно-механічний прес для виготовлення (виробництва) брикетів. Дане обладнання на нашу думку є найбільш надійним і ефективним серед пресів призначених для брикетування тирси і відходів рослинництва.
Прес ударно-механічний для виготовлення брикетів виконаний з горизонтальним розташуванням плунжера. Всі рухомі вузли змащуються за рахунок системи примусової мастила. В результаті чого рівень шуму при роботі преса відносно невисокий. Сировина для пресування подається потужним шнеком, який продавлює сировину безпосередньо в рабочею камеру перед плунжером. За рахунок зворотно-поступальних рухів плунжера - 4-ри рази в секунду робочий тиск досягає 1,400 кг. / См.
Після формування брикети проштовхуються через вивідний лоток (напрямні), який оберігає паливні брикети від передчасних механічних впливів, а в разі необхідності забезпечує доступ і візуальний контроль процесу пресування брикетів. При необхідності можливе оснащення преса вивідним транспортером, наприклад безпосередньо в зону тимчасового складування готової продукції.
Прес ударно-механічний (брикетувальний) для виготовлення брикетів працює в автоматичному режимі, системи управління контролюють процес брикетування і в разі необхідності здійснюють останов устаткування
Ударно-механічний прес УМП 400для виготовлення паливних брикетів використовує в якості сировини тирсу, стружку лушпиння, відходи рослинництва (солома). Все сирь перед пресуванням обов'язково повинно бути висушене і подрібнене. Довжина брикетів може регулюватися і становить 100-300 мм. Для запобігання насичення готових брикетів вологою рекомендується упаковка - наприклад в термоусадочну плівку.
Продуктивність, кг. / Ч - 350-400
Діаметр брикету, мм - 60
Головний двигун, кВт - 18
Горизонтальний шнек, кВт - 4
Габаритні (Д * Ш * В) - 2,3 * 1,0 * 2,1
Сушильний комплексіспользуется для сушки тирси, стружки, тріски. Даний сушильний комплекс призначений для роботи в поєднанні з ударно-механічним пресом і розрахований для щодо "невеликий" продуктивності.
Джерело тепла не вимагає газу або ж дизельного палива, він працює на тих же деревних відходах. Електрика потрібно тільки для роботи двигунів. Сам процес сушіння здійснюється нагрітим повітрям, а топкові гази не стикаються з продуктом сушки.
Прес ударно-механічний для виробництва паливних брикетів (ПУМ-5) - це кривошипний прес непріривного дії. Брикет утворюється за рахунок ударної екструзії, середня продуктивність складає 520-600 кг. / Год. може досягати 750 кг. / год це залежить від необхідної щільності брикету та сировини, що переробляється.
Діаметр брикету, мм - 50 (60)
Довжина брикету, мм - від 10
Максим. щільність брикету, кг. / см3 - 1,4
Вологість сировини,% - до 18
Розміри частинок сирь. мм - до 20
Сировина - тирса, тріска, лушпиння, солома
Потужність споживана, кВт / год - 23
Напруга, В - 380/220
Висока зносостійкість робочих елементів - заміна зношуються елементів після виготовлення 200 тонн брикетів.
Комплектація - охолоджувальний лоток, стіл сортувальника, дозуючий бункер, шафа управління
Обслуговування - періодичне 1-н оператор.