Всім добра. Так сталося що у мене з'явився 3д принтер. Побалувати їм я зрозумів що АБС нитки для нього в наших краях знайти важко або дуже дорого. Подекуди є 1.75мм по захмарною ціною, 3мм ніде не знайшов. Подивившись статтю, Лиману про його екструдер, вирішив зробити щось подібне. Замовив з мішок гранул. Поки він йшов, із залишків пластику. який був в комплекті з принтером спорудив апарат)))) благо Китай поруч. Термопара, нагрівач, драйвера мотора привезли за тиждень приблизно. Шнекову пару зробив з 2х частин. Гаряча частина була замовлена у місцевих токарів, які за пару годин з цільного шматка заліза виточили мені її. Термовставка з склотекстоліти. Так звані частина була надрукована із залишків колишньої розкоші. Звичайні свердла по дереву, пара підшипників простих, один завзятий. Кілька днів сопів. У підсумку ось що вийшло. Кілограм гранул переробляється в нитку 1.70-1.77мм за 3.5 години.
Якщо є питання або пропозиції, звертайтеся.
Апарат перебувати ще в стадії доведення до ідеалу.
У планах зробити охолодження мотора, тому що при тривалій роботі він розігрівається до 100-120 градусів. Шестерні в редукторі пластикові, боюся що довго при такій температуру вони не проживуть.
автоматичну намотування, тому що вручну намотати близько 500 метрів дроту на котушку дуже важко.
Та й хотілося б чуйна переробити "холодну" частина шнековой пари, вийшла вона трохи невдала.
PS: писати багато тексту не люблю і не вмію, так що сильно не штовхайте.
блок так сказати управління. кнопка включення термопари, кнопка включення мотора шнека, і регулятор обертання шнека або регулятор товщини нитки.
Система автоматичної подачі гранул. LoL вміщує в себе рівно 1 кг пластика
Власне сам апарат.
це "натхненник" на створення екструдера
це кусочік легенди японського автопрому)))) мотор двjрніков від Nissan Skyline (R33)
Готовий продукт. Верхня котушка це я вже задолбался виток до витка мотати і намотав як плучілось