З'єднання труб методом зварювання забезпечує високу надійність і тривалий термін служби опалювальної системи. Принцип зварювання окремих елементів трубопроводів між собою практично однаковий, незалежно від матеріалу, з якого вони виконані (метал або пластик). Відмінності пов'язані, в основному, з різницею в конструкціях зварювальних апаратів і методах їх експлуатації. Зокрема, зварювання труб опалення з металу вимагає наявності професійних навичок, тоді як з'єднання відрізків із пластику за допомогою методу муфтової зварювання може виконати навіть людина без спеціальної підготовки.
Що потрібно знати про зварювання труб опалення?
Зварювання є один з найбільш популярних способів з'єднання окремих ділянок систем опалення. Сучасні технології дозволяють виконувати шви, практично не поступаються за міцністю цільним ділянок трубопроводів. Цей момент дуже важливий, оскільки робочий тиск і температура в опалювальних системах можуть бути досить високими. Різноманіття способів зварювання дозволяє дуже вдалий рішення для кожної конкретної ситуації. При цьому слід пам'ятати, що будь-який, навіть самий незначний, відхилення від технологічних вимог може призвести до розгерметизації шва.
Що необхідно?
Для успішного виконання зварювальних робіт потрібні дві складові: обладнання та навички. Причому другий пункт є не менш важливим, ніж перший. Виняток може становити, мабуть, тільки зварювання з використанням електрофітінгов, так як простота технології дозволяє якісно виконати з'єднання навіть непрофесіоналові.
У всіх інших випадках бажано участь фахівця. Не можна забувати, що порушення герметичності зварного шва в системі опалення може призвести до дуже неприємних наслідків (псування майна, в тому числі - чужого, опіків і т.д.).
Інструменти
Набір інструментів та обладнання, необхідних для виробництва зварювальних робіт, визначається в залежності від типу труб, які використовуються для облаштування опалювальної системи, а також обраного способу зварювання.
В першу чергу, це - ручний зварювальний апарат.
Утеплення балкона вимагає знань, а заповнити їх можна в нашеи статті,
Детальна схема підключення алюмінієвих радіаторів тут.
Пристрій для з'єднання поліпропіленових труб також іноді називають паяльніком.Для побутових потреб цілком підійде апарат, потужність якого становить 650 Вт. Його можна використовувати для з'єднання пластикових труб діаметром до 60 мм. Насадки йдуть в комплекті з апаратом.
Ручний зварювальний апарат
При використанні електрофітінгов також потрібен спеціальний пристрій для їх підключення. Крім цього, в процесі роботи може стати в нагоді роликовий труборіз, позиционер, спеціальні пристрої для зняття окислення і центрування труб, ніж, молоток, а також витратні матеріали (муфти, електрофітінгі і т.д.).
Зварювання труб з металу виконується за допомогою електричного або газового апарата. Для різання використовується «болгарка» або різак. Крім цього, буде потрібно звичайна екіпірування зварника: маска, брезентовий костюм, рукавиці, азбест, молоток, електроди, дріт і т.д.
Електричний і газовий зварювальні апарати
Технологія зварювання металевих труб опалення
Найбільш поширеним способом з'єднання металевих труб при монтажі опалювальних систем є електричне зварювання. Даний метод заснований на використанні електродів, що володіють високою електропровідністю. Вони виконують функцію «присадки», яка заповнює зварні шви.
Від того, наскільки якісним буде виконання зварних швів, залежить міцність всієї опалювальної системи. Тому при монтажі трубопроводів необхідно досконально дотримуватися технологію електрозварювальних робіт. Зокрема, потрібно дотримуватися таких правил:
- на етапі підготовчих робіт слід видалити з усіх деталей бруд, пил і пісок;
- якщо кінці труб деформовані, їх потрібно виправити або рівно обрізати;
- якщо проводиться дугове зварювання кромки, поверхні деталей, що зварюються зсередини і зовні повинні бути зачищені приблизно на 1 см від краю;
- зварювання елементів по колу проводиться в безперервному режимі.
Кількість шарів зварювання визначається відповідно до товщини стінок труб, що з'єднуються:
- менше 6 мм - 2 шари;
- 6-12 мм - 3 шари;
- більше 12 мм - 4 шари.
Перш ніж приступити до накладання кожного наступного шару, з попереднього необхідно видалити весь шлак
При накладенні першого шару зварювання зазвичай використовується метод ступінчастою наплавлення, а всіх наступних - суцільний. Ступінчаста наплавка розбивається на ділянки за допомогою прихваток. Для цього використовуються електроди діаметром 2-4 мм. Потім ділянки, розташовані через один, з'єднуються. Після цього здійснюється з'єднання решти ділянок.
Формування першого шару вимагає особливо уважного ставлення. Потрібно стежити за тим, щоб всі кромки зварювальних відрізків труб були повністю розплавлені. При виявленні шлюбу (наприклад, тріщин) дану ділянку доведеться вирубати і почати всю роботу спочатку.
Другий і наступні шари накладаються на перший при повільному і рівномірному обертанні труб (поворотний стик). Якщо повернути трубу неможливо, доводиться виконувати неповоротний стик. Ця операція вимагає високої кваліфікації зварника. Вони виконуються електродами більшого діаметра в порівнянні з першим. Початок наступного шару повинно бути приблизно на 30 мм зміщений відносно початку попереднього. Фінішний шов повинен бути рівним і гладким. Його слід накладати таким чином, щоб він плавно переходив в основний метал труби.
Необхідні заходи безпеки для виробників Протерм - котли електричні тут.
Вид готового зварювального шва
Технологія зварювання пластикових труб опалення
Процес зварювання поліпропіленових труб вимагає значно меншого професіоналізму в порівнянні з металевими. З'єднуються вони методом дифузійної зварки. Суть її полягає в наступному: окремі елементи системи нагріваються за допомогою спеціального апарату (паяльника) до температури, що дозволяє виконати їх стикування. При цьому важливо враховувати, що всі використовувані деталі повинні володіти однаковими характеристиками. При використанні поліпропілену цілком може бути виконана зварювання труб опалення своїми руками.
При зварюванні поліпропіленових труб не можна забувати про наступні нюанси, які можуть негативно позначитися на якості роботи:
- нагрів труб паяльником займає приблизно 5 секунд;
- плавлення поліпропілену починається при температурі близько 270 градусів. Виставити необхідне значення можна за допомогою спеціального регулятора, яким оснащується кожен апарат;
- параметри процесу іноді піддаються деяким змінам в залежності від температури повітря в місці проведення робіт. Наприклад, в холодну пору року необхідно або встановити більш високу температуру плавлення труб, або збільшити час нагрівання;
- час нагрівання необхідно збільшувати пропорційно збільшенню діаметра труб, що з'єднуються;
- стикування нагрітих деталей проводиться протягом 30 с. Якщо труби мають великий діаметр, цей час може бути збільшено.
Насадки, якими оснащений паяльник, одночасно розігрівають зовнішню і внутрішню поверхні деталей, що з'єднуються (муфти і труби). В процесі нагрівання на кінцях деталей утворюються відбортовки. Нагріті деталі знімають з насадок, після чого негайно стикуються їх між собою, рівномірно натискаючи з двох сторін. Після того, як елементи будуть з'єднані, важливо забезпечити їх нерухомість, оскільки будь-яке зміщення може призвести до порушення з'єднує шва.
Для забезпечення надійного зчеплення з'єднані деталі необхідно витримувати разом 30 секунд (або більше, якщо труби мають великий діаметр). Утворився в місці з'єднання бортик по всьому колу повинен бути рівномірним.
При недостатньому нагріванні з'єднання не буде якісним. Однак перегрівати труби теж не можна: це може привести до звуження робочого просвіту. Коричневий колір при нагріванні свідчить про те, що поліпропілен починає горіти.
Ще більш проста процедура монтажу опалювальних систем за допомогою електрофітінгов. Її може виконати навіть людина, що не має детального уявлення про те, як робиться зварювання труб опалення. Два відрізка труби з різних сторін вставляють в муфту, після чого на неї подають напругу від зварювального апарату. Матеріал оплавляется, в результаті виходить дуже надійний шов.
Варіанти зварних з'єднань
Існує безліч різних видів зварних з'єднань. Зокрема, вони можуть бути:
- поздовжніми стиковими з одно- або двостороннім швом;
- поперечними стиковими з внутрішньої расточкой або без неї, з скосом кромки або без;
- контактним стикових;
- одно- або двостороннім кутовим;
- розтрубним.
Найбільш широке поширення при зварюванні трубопроводів опалювальних систем отримало стикове з'єднання з поперечним швом. Це пояснюється його високою міцністю. Зварні шви можуть бути:
- односторонніми;
- двосторонніми;
- односторонніми з підкладним кільцем.
Перевірена технологія зварювання труб
Односторонні шви застосовуються при зварюванні труб з внутрішнім діаметром до 500 мм.
Розтрубне з'єднання внахлест є менш міцним. Воно використовується для зварювання пластикових труб. Кінець труби при цьому необхідно развальцевать.
Також металеві та поліпропіленові труби можуть з'єднуватися за допомогою муфт.
Типова зварювання сталевих труб
Сварка широко використовується для з'єднання труб опалювальних систем, виготовлених з різних матеріалів. Вона забезпечує високу міцність і надійність стиків, що дозволяє застосовувати її в умовах високого тиску і температури. Різноманіття способів зварювання дає можливість вибрати найбільш підходящий варіант з'єднання труб в конкретних умовах. Сучасні технології стиковки труб з поліпропілену дозволяють виконати монтаж навіть людині, яка не має високої кваліфікації в сфері зварювальних робіт.