При спалюванні твердого палива (вугілля, торф, дрова, деревні відходи, пелети) утворюються зола і шлак, які вимагають періодичного або безперервного видалення і транспортування за межі котельні.
Зола є порошкоподібний залишок палива. Розрізняють летючу золу і провал. Летюча зола - це пилоподібні частки, що буря димом з топки котла. Провал - більш великі і важкі фракції золи, що випадають в холодну частину топки. Шлаки - це розплавлена і спечена мінеральна маса, вилучена з топки в твердому або рідкому вигляді, а потім застигла.
Зола і шлак можуть віддалятися роздільно або спільно. Роздільне видалення доцільно при наявності споживачів. Більш поширена система спільного золошлаковидалення, тобто видалення цих продуктів за загальними каналах і складування на одному шлаковідвали.
Всі способи видалення попелу можна розділити на два типи: сухе золовидалення (без застосування води) і мокре золовидалення (за допомогою води). У свою чергу в системах сухого золовидалення використовують: ручний, механічний і пневматичний способи.
ручний спосіб
Ручний спосіб золоудаления застосовується в невеликих котелень з котлами малої і середньої потужності, яких ще чимало в російських населених пунктах. Кількість видаляється шлаку і золи не повинно перевищувати 200-300 кг / год.
Перед вивантаженням золи та шлаку їх змочують водою шляхом розбризкування для запобігання запилення, вантажать вручну в вагонетки з перекидним кузовом і вивозять з котельні до місця накопичення.
механічний спосіб
У механізованих котельних сухе золовидалення проводиться за допомогою механічного устаткування безперервної дії (скребкові, спірально-гвинтові і стрічкові транспортери) і періодичного (скіпові підйомники, скреперні установки).
Скребковий конвеєр являє собою канал, по якому за допомогою ланцюгової передачі рухаються скребки, захоплюючі золу і шлак і транспортують їх до певних накопичувальним місцях. Зола і шлак попередньо гасяться водою, але вода не є рушійною силою системи. Перевагою скребкового обладнання є відносно високий ступінь механізації і безперервність роботи.
Найбільш популярними марками обладнання скребкового золоудаления є транспортери ТС і УСШ. Продуктивність транспортерів ТЗ може становити від 0,5 до 10 т / год, довжина до 50 метрів, кут підйому до 30 °. УСШ (пристрій скребковий шлаковидалення) випускається з продуктивністю від 0,5 до 10 т / год.
Спірально-гвинтовий конвеєр являє собою гнучкий кожух, в якому обертається одна або кілька пружин, вставлених одна в іншу. Охолоджена зола по патрубку вводиться в кожух і транспортується в збірний бункер. Відмінною особливістю цього конвеєра є те, що через гнучкості кожуха золу можна подавати за різними напрямками.
До конвеєрів безперервної дії відносяться стрічкові конвеєри, але вони мають обмеження по температурі золи та шлаку. Сухе золовидалення може проводитися при температурі не більше 80 ° С.
До систем періодичного механічного сухого шлакозоловидалення відносяться скіпові і скреперні установки. Зола і шлак з приймального бункера скидаються в скреперний канал, де вони захоплюються ковшем і переміщаються в бункер, звідки транспортом вивозяться з території котельні.
пневматичний спосіб
Пневматична сухе золовидалення знаходить своє застосування в тих випадках, коли потрібно роздільне видалення шлаку і золи, які можуть використовуватися в якості сировини в цементній промисловості, виробництві будівельних матеріалів і в сільському господарстві.
При пневматичної системі золовидалення в якості рушійної сили використовується повітря. Шлак, що надходить в цю систему, вимагає дроблення і подрібнення до певних розмірів. Для цього під бункерами встановлюють дробильні установки. Температура шлаку для дроблення не повинна перевищувати 600 ° С.
Пневмосистеми можуть бути вакуумними, напірними і комбінованими.
Вакуумна система застосовується в разі невеликої відстані до приймального бункера або споживача. В кінці пневмосистеми встановлюється вакуумний насос або ежектор, які створюють в трубопроводі розрядження. Зола і шлак надходять в пневмопровід, підхоплюються повітрям і направляються в циклон для очищення і подальшого транспортування. Вакуумна система відрізняється герметичністю і компактністю обладнання і простотою експлуатації.
Напорная система застосовується для транспортування віддаленого шлаку і золи на відстань до 1000 метрів. Сухе золовидалення відбувається за рахунок стисненого повітря. Для створення необхідного тиску на початку системи встановлюють компресори, вентилятори або насоси.
Комбінована система дозволяє транспортувати шлакозолоотходи на значну відстань (понад 1 км). Сухе золовидалення цього типу являє собою дві або більше паралельно включені напірні і вакуумні системи.
div 'data-cycle-timeout =' 0 'data-cycle-fx =' carousel 'data-cycle-carousel-visible =' 8 'data-cycle-carousel-fluid = true data-allow-wrap =' false 'data -cycle-log = 'false'>